一.周期性滲漏。

1.耐腐蝕泵轉(zhuǎn)子軸向竄動大，輔助密封和軸過盈大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。耐腐蝕泵翻轉(zhuǎn)、靜環(huán)磨損后，無法補償位移。

對策:化工泵裝配機械密封時，軸的軸向運動量應(yīng)小于0.1毫米，輔助密封和軸的過盈量應(yīng)適中。在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后可以在軸上靈活移動(動環(huán)壓向彈簧可以自由彈回)。

2.密封面潤滑油不足導(dǎo)致密封端面干摩擦或拉毛。

對策:油室潤滑油面高度應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。

3.轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上下端蓋不平衡，葉輪與主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞，會縮短密封壽命，造成泄漏。

對策:上述問題可以根據(jù)維護標(biāo)準(zhǔn)進行糾正。

二.壓力引起的泄漏。

1.由于耐腐蝕泵彈簧比壓力和總比壓設(shè)計過大，密封腔內(nèi)壓力超過3MPa，密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增加，導(dǎo)致密封面熱變形。

對策:組裝機封時，彈簧壓縮須按規(guī)定進行，不得過大或過小。高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為了使端面受力合理，盡量減少變形，可以采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，加強冷卻潤滑措施。

2.真空運行造成的耐腐蝕化工泵機械密封泄漏耐腐蝕泵在啟停過程中，由于化工泵進口堵塞，泵送介質(zhì)中含有氣體，可能會造成密封腔內(nèi)的負壓。如果密封腔內(nèi)有負壓，會造成密封端面干摩擦，內(nèi)置機械密封會造成漏氣(水)。真空密封和正壓密封的區(qū)別在于密封對象的方向性差異，機械密封也有適應(yīng)性。

對策:采用雙端機械密封，有助于改善潤滑條件和密封性能。