當化工離心泵的殼內存有空氣時，因為空氣的密度比液體的密度小會產生較小的離心力。從而導致貯槽液面上方與泵吸入口處的壓力差不足以把貯槽內的液體壓入泵內，化工離心泵沒有自吸能力，不能輸送液體，這種現象稱為“氣蝕現象”。氣蝕現象會對化工離心泵的使用有影響，那么該如何解決這個問題呢？有什么樣的訣竅呢？改進化工離心泵的吸入口至葉輪附近的結構設計如下：

1.可以增大過流面積、增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，以此來減小液流急劇加速與降壓來解決。
2.可以適當減少葉片進口處的厚度，并將葉片進口修圓，讓它接近流線形，減少繞流葉片頭部的加速與降壓。
3.可以提高葉輪和葉片進口部分的表面光潔度來減小阻力損失，將葉片進口邊向葉輪進口延伸，讓液流提前接受作功，提高壓力。
4.使用前置誘導輪，讓液流在前置誘導輪中提前作功，通過這種方法來提高液流壓力。
5.使用雙吸葉輪，讓液流從葉輪的兩側同時進入葉輪，這樣進口截面增加一倍，進口流速就能減少一倍。
6.設計工況時采用稍大的正沖角，增大葉片的進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞以增大進口面積。改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。
7.采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能也就越強。
　　在面對離心泵出現的氣蝕現象時，可以通過改進結構設計、設置前置誘導輪、使用雙吸葉輪、使用稍大的正沖角以及使用抗氣蝕的材料等訣竅來解決，從而讓化工泵更好的工作，提高整體的工作效率。