離心泵的結構

主要由泵殼,葉輪﹑泵軸﹑軸承﹑聯軸器﹑泵體密封﹑軸向力平衡裝置﹑進出油短管和托架等部分組成。

3.1 泵殼

泵殼是泵的承壓部件，進行介質動壓和靜壓的轉換，泵殼上有介質的進/出口、放空、排凝、測壓等開口。對于一些特殊場合的泵殼，內壁有耐磨襯層，根據需要，耐磨襯層可以進行更換。

3.2 離心泵的軸承部分

軸承一般分為滑動軸承和滾動軸承。軸承組合體是轉子的支承部分，通常采用油環的滑動軸承與滾動軸承來承受徑向負荷，而采用徑向止推軸承來承受軸向負荷。

3.2.1 軸承的應用界限 按API610規定，以下幾種情況應采用滑動軸承：

（1）筒形泵（雙層殼體泵）；

D×N≥300000 （D-軸承處軸徑，mm；  N-轉速，r/min）

泵的額定功率（hp）與額定轉速（r/min）的乘積≥2.7×106時；

標準的滾動軸承不能滿足額定條件下的連續操作25000h或最大軸向和徑向負荷下，不能滿足在額定轉速下操作16000h的L10壽命時；

上述規定，泵轉數在3000r/民時，當軸承處軸徑為100mm，或額定功率為670kw時，應采用滑動軸承。

3.2.2 滾動軸承

較為多數的離心泵采用滾動軸承。使用過程中的冷卻和潤滑對于軸承影響巨大。

冷卻：通常采用軸承箱夾套冷卻軸承的外圈。這種方法較為簡單，有效。但是，這種情況會使軸承外圈溫度低壓軸的溫度，會使軸承間隙減小，可能使軸承箱中空氣的水分凝結進入油中。有些專家認為，只要滾動軸承的金屬溫度不超過104℃，軸承的壽命不會降低。

潤滑：一般采用油浸式潤滑方式對軸承進行潤滑，個別采用潤滑脂潤滑。目前，集中潤滑的油霧潤滑方式已經成功的應用于煉油企業，它利用由油霧裝置產生的高質量油霧通過管道送到泵的軸承處，起到潤滑的作用。它可以單獨使用，也可以和油浸式潤滑聯合使用，也可以作為一種潤滑油安全保護措施，進行應用。

3.2.3 滑動軸承

徑向滑動軸承：一般采用襯巴氏合金的對開式軸瓦，并有防轉銷。在高速轉動時應采用可傾瓦（多塊式）或微橢圓形以抗油膜振蕩，在介質為高溫時，可采用自調心的徑向軸承。

推力軸承：一般選用雙向止推多塊式，通常選用米歇爾式，在負載較大時可選用金氏伯雷式，止推軸承的額定負荷應為最大壓差工況下負荷 的200％以上。

潤滑可分為強制和非強制潤滑兩種方式，對非強制潤滑采用固定在軸上的甩油環，油面應高出甩油環下緣3.2～6.4mm.對于強制潤滑，按標準要求。非強制潤滑時，油池溫度不高于82℃；強制潤滑時回油溫度不高于71℃。

3.3 離心泵的轉動部件

3.3.1 葉輪

徑流式離心泵均為閉式后向葉輪。半開式及開式葉輪在混流式和軸流式泵中應用。葉輪通常整體鍛造，葉輪的平衡孔及葉背的導流葉片根據使用條件確定。葉輪通常用鍵與軸固定，并通過軸肩和鎖緊螺母及墊片固定位置。

3.3.2軸套

軸套的主要作用是在填料箱處防止軸的磨損，軸套作為易損件可使軸有更長的使用壽命。

3.3.3 泵軸

泵軸和裝在其上的所有旋轉零件組成泵的轉子，若轉子的操作轉速在轉子的第一臨界轉速以下，則為剛性軸，操作轉速大于第一臨界轉速，則為撓性軸。

泵軸在全長上徑向跳動不應大于0.025mm；軸應有足夠的尺寸以傳遞最大要求扭矩，以及由于重量、軸向推力以及電機直接啟動引起的所有應力；還要有足夠的剛度等等