化工泵是目前運用較為廣泛的一種新型化工泵，因其具有高流量大揚程、高效率低能耗等特點，已經被多個行業與領域所大規模采用。但在實際使用中我們發現，因為人為操作原因，經常會導致發生一些可避免的事故的，導致泵體受到損傷，并且給企業生產帶來極大的影響，較為常見的就是汽蝕現象了，那么我們在實際生產中該如何避免這種現象呢？我們總結了幾點心得體會，僅供參考。

一.化工泵汽蝕的發生過程

1.液體汽化時壓力為液體的汽化壓力（又稱飽和蒸汽壓力），液體汽化壓力的大小和溫度有關。溫度越高，其汽化壓力越大。

2.泵在運轉中，若其過流部分的局部區域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處），因為某種原因，抽送液體的絕對壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處，氣泡周圍的高壓液體，致使氣泡急驟地縮小以至破裂（凝結），在氣泡凝結的同時，液體質點將以高速填充空穴，發生互相撞擊而形成水擊。這種現象發生在固體壁上將使過流部件受到腐蝕破壞。上述產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是泵中的汽蝕過程。

二.耐酸堿化工泵產生汽蝕時的現象

1.產生噪聲和振動。由于泵汽蝕時，氣泡在高壓區連續發生突然破裂，以及伴隨的強烈水擊，而產生噪聲和振動，可以聽到像爆豆似的劈劈啪啪的響聲。根據噪聲可以檢測汽蝕的初生。

2.過流部件的腐蝕破壞。耐酸堿化工泵長時間在汽蝕條件下工作時，泵過流部件的某些地方會遭到腐蝕破壞，一般在葉輪出口和壓水室進口部位。這是因為氣泡在凝結時金屬表面受到像利刃似的高頻強烈沖擊，致使金屬表面發現麻點以至穿孔。嚴重時金屬晶粒松動并剝落而呈現蜂巢狀。汽蝕破壞除機械力作用外還伴有電解、化學腐蝕等多種很復雜的作用。

3.性能下降。耐酸堿泵汽蝕時葉輪內液體的能量交換受到干擾和破壞，表現為特性曲線中流量—揚程曲線、流量—軸功率曲線、流量—效率曲線下降。嚴重時會使泵中的液流中斷。

4.防止發生汽蝕的措施

1.減小幾何吸上高度。

2.減小吸入損失，為此可設法增加管徑，盡量減小管路長度、彎頭和附件等。

3.泵在發生汽蝕時，應把流量調小或降速運行。