一. 機械方面
1.先檢查離心泵基礎(chǔ)是否固定，機座螺栓是否松動；

2.葉輪鎖母是否松動；

3.聯(lián)軸器是否對中良好；

4.主軸是否彎曲；

5.化工離心泵和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大；

6.葉輪中是否有異物 ；

7.支架是不是不牢固而引起管道振動；

8.另外還要看物料的情況，是否黏度太大；

9.吸入管或過濾網(wǎng)是否堵塞；

10.吸入管是否伸入液面太淺。
二.水力方面
化工離心泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，離心泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。
水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機組產(chǎn)生振動。
三.電氣方面
電機是機組的主要設(shè)備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。
如異步電動機在運行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。
檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩(wěn)定。
四.水工方面
機組進(jìn)水流道設(shè)計不合理或與機組不配套、化工泵淹沒深度不當(dāng)，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設(shè)計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會導(dǎo)致機組發(fā)生振動。