一.原因分析

1.機泵匹配不合適，改造后的離心泵或替換的泵，其壓力和排量比原離心泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；

2.化工離心泵泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過標牌規定值太多，違反作業點太多；

3.填料壓得過緊；

4.電源電壓過低，電流超過額定值；

5.電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；

6.化工離心泵內轉子和定子部件摩擦嚴重；

7.電動機轉子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨；

8.聯軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯軸器與軸承封蓋相磨；

9.化工泵平衡盤沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水管發燙；

10.卸壓套或平衡盤徑向空隙過小，偏擺過大，運轉中磨損；

11.泵啟動時，內部出現嚴重毛病，如口環、襯套掉落或合作空隙過小；

12.泵軸剛性太差，彎曲變形。

二.處理方式

1.根據現場情況，及時采用相應方法予以處理

①與供電單位取得聯系，將供電電壓調整到規則范圍內；

②調整出口閥門敞開度，使之運轉在正常工作點；

③適當操控泵壓和排量，減少電動機運轉電流；

④調整填料壓蓋松緊度。

2.如果采用以上方法仍不能消除的，應停泵進行檢查處理

①從頭放空，排凈泵內空氣；

②檢查調整光滑油路壓力，檢修或替換軸瓦；

③替換聯軸器減震膠圈；

④檢修或替換平衡盤；

⑤進行三保作業，檢修替換損壞的零部件；

⑥合作專業隊伍處理電動機故障。

3.向上級生產管理部門和設計單位，提出改進化工泵泵機組不匹配的意見和建議

①替換電動機；

②葉輪減級或切削葉輪。