氟塑料離心泵是輸送酸，堿，腐蝕溶劑的常用離心泵，氟塑料離心泵密封通常采用機械密封，機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數是由密封失效所導致的。機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上，所以有必要對離心泵的機械密封工作原理進行了解，以降低泵的故障率。

一.機械密封原理
    機械密封是一種依靠彈性元件對動、靜環端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。機械密封通常由靜環、動環、壓緊元件和密封元件組成。動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。
      壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封圈起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的。

二.離心泵工作原理及機械密封裝置的作用
　 氟塑料離心泵通過電機、聯軸器，使其葉輪高速旋轉，在葉片之間的液體受到葉片的推動，在離心力的作用下，不斷地從中心被甩向四周，當泵內液體從葉輪中心被拋向邊緣時，中心處形成了低壓區，由于進泵前的液體壓強大于泵吸入口處的壓強，在壓強差的作用下，液體便經吸入管連續地吸入泵內，以補充被排出液體的位置，只要葉輪不停地旋轉，液體便不斷地吸入和排出。
　 泵軸穿過泵殼時，動靜之間有間隙存在時，化工泵內的液體就會從間隙漏至泵外，若吸入端是真空，則外界空氣會漏入泵內，嚴重影響泵的工作，為了減少泄漏，一般在動靜間隙處裝有軸端密封裝置。軸封裝置是離心泵的重要部件，它直接關系到離心泵能否正常工作。現在軸封裝置一般采用機械密封。