立式離心泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度＜80℃。

故對于化工泵產品來說，正確選用泵各零部件材質是一種重要且方便的立式離心泵耐腐蝕方法。選材的目的是保證立式離心泵和各零部件能正常運轉，有合理的使用壽命和較低的經濟支出。

一.材料的要求：

1.化學性能或耐腐蝕性能滿足生產要求；

2.物理、力學和加工工藝性能能滿足設計要求；

3.總的經濟效益優越；

二.立式離心泵對于介質的要求

1.立式離心泵，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。

2.葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動小、噪音低。

3.軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。

三.立式離心泵因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：

1.密封腔端面與軸垂直度不夠；

2.軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

3.設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：

4.立式離心泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏；

5.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；

6.密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；

7.大彈簧轉向不對；

8.設備運轉時振動太大；

9.動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損。