化工泵機械密封處滲漏水的可能就是機封的動、靜環平面磨損，而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有以下6個方面：

1、化工泵裝配問題 
    可能在安裝泵蓋時沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。
    處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。  

2、安裝過緊

    觀察機械密封的動靜環平面，若有嚴重燒焦，平面發黑很深的痕跡，密封橡膠變硬或失去彈性等現象，這都是由于安裝過緊造成的。

    處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。   

3、安裝過松

    觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢（能夠擦去），且表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的，或是由電機軸向竄動造成的。

    
4、水質差含顆粒
    由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

    處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

5、缺水運行造成干磨損壞
    這種現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。

    處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣或更換機械密封。

   

6、氣蝕
    氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部分的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效。

    處理方法：氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

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